لقد أصبحت سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة C5 (ASTM A217 C5)، مع مقاومتها المتميزة لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل، اختيار المواد الأساسية لتصنيع المعدات ذات درجات الحرارة العالية في صناعة البتروكيماويات. في تطبيقات أفران التكسير، يمكنها تحمل درجة حرارة عالية مستمرة تبلغ 649 درجة مئوية. يكون جزء أنبوب الفرن على اتصال طويل الأمد مع وسائط تكسير الهيدروكربون. يمكن لفيلم الأكسيد الكثيف المتكون من محتوى الكروم العالي أن يقاوم بشكل فعال تآكل الكبريتيدات والكربيدات في الوسط، ويمنع ثقوب الكوك والتآكل على الجدار الداخلي لأنبوب الفرن، ويضمن التقدم المستقر لتفاعل التكسير، ويمكن تمديد دورة التشغيل المستمرة للمعدات إلى أكثر من 18 شهرًا. إنها تتجاوز بكثير دورة الـ 12 شهرًا للفولاذ العادي المقاوم للحرارة.
باعتباره من المعدات الرئيسية في صناعة البتروكيماويات، فإن جهاز التغويز يعمل تحت ظروف أكثر قسوة. ليس فقط عليها أن تتحمل درجات الحرارة العالية ولكن عليها أيضًا أن تتعامل مع التآكل الحراري القوي والتعب الحراري الناتج عن ملاط الفحم وعوامل التغويز. لا تعمل تركيبة تركيبة 9Cr-1Mo من C5 على تعزيز مقاومة التآكل من خلال الكروم فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومة الزحف ومقاومة التعب الحراري مع الموليبدينوم. بعد تصنيع البطانة الداخلية لجهاز التغويز من مادة C5، يمكن تقليل خطر التشقق الناتج عن تقلبات درجة الحرارة بشكل فعال، ويمكن زيادة عمر الخدمة بنسبة 35%. بالإضافة إلى ذلك، في تصنيع المبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية وصمامات الضغط العالي، يتيح أداء الصب الممتاز لـ C5 التشكيل الدقيق لقنوات التدفق المعقدة وهياكل الختم. يمكن لحزم أنابيب المبادلات الحرارية الحفاظ على كفاءة عالية للتبادل الحراري في الوسائط ذات درجة الحرارة العالية، ويمكن لأسطح الختم للصمامات أن تتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية لفترة طويلة دون فشل، مما يضع أساسًا ماديًا متينًا للتشغيل الآمن والمستقر لمنشآت البتروكيماويات.