باعتباره فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي نموذجي (يعادل 410)، يتم تحديد الأداء الأساسي لـ 1Cr13 من خلال نظام تركيبه الدقيق، حيث يمثل الكروم 13% تقريبًا حجر الزاوية في أدائه. يمكن لهذا العنصر أن يشكل بسرعة طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃ على سطح المادة، مما لا يمنح 1Cr13 مقاومة أكسدة ممتازة في درجات الحرارة العادية والمتوسطة فحسب، بل يقاوم أيضًا بشكل فعال تآكل بخار الماء والوسائط المسببة للتآكل قليلاً في البيئة اليومية حتى ضمن نطاق درجة الحرارة المطبق من -20 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية، وبالتالي منع فشل المكونات بسبب الأكسدة والصدأ.
وفي الوقت نفسه، فإن البنية المجهرية المارتنسيتية لـ 1Cr13 تمنحها خصائص ميكانيكية ممتازة واستجابة للمعالجة الحرارية. بعد خضوعها لعملية تبريد وتلطيف معقولة، يمكن تعديل صلابتها بمرونة إلى 20-30HRC، ويتم تعزيز قوتها بشكل كبير، وتحسين مقاومة التآكل بشكل كبير، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات المزدوجة للأجزاء الميكانيكية من أجل "قوة عالية + مقاومة تآكل عالية". على سبيل المثال، عند تصنيع أدوات القطع، يمكن أن تضمن الصلابة العالية دقة القطع وعمر الخدمة. عند معالجتها وتحويلها إلى نوابض، فإن التوازن المستقر بين القوة والمتانة يمكن أن يضمن عدم تعرض النوابض للكسر أثناء التمدد والانكماش على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بأداء معالجة ميكانيكية ممتاز ويمكنها بسهولة إكمال إجراءات المعالجة مثل الخراطة والطحن. يمكن تشكيلها بدون عمليات معقدة، مما يوفر خيارًا فعالًا وموثوقًا للمواد لتصنيع الهياكل الميكانيكية العامة والأجزاء الداخلية للصمام والمكونات الأخرى. إنها مادة عالية الجودة تجمع بين الأداء والتطبيق العملي في المجال الصناعي.