06Cr13Ni4Mo، باعتباره فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الأداء (أي ما يعادل S41000/S42000)، ينبع أدائه المتميز من نسبة السبائك الدقيقة. يعد الكروم بنسبة 13% هو الضمان الأساسي لمقاومة التآكل، والذي يمكن أن يشكل بسرعة طبقة تخميل كثيفة من Cr₂O₃ على السطح. حتى في البيئة الرطبة التي تحتوي على أيونات الكلوريد، يمكنها مقاومة التآكل والشقوق بشكل فعال. يعمل عنصر النيكل بنسبة 4% على تحسين صلابة الهيكل المارتنسيتي. جنبا إلى جنب مع تأثير التقوية لعنصر الموليبدينوم 1٪، تحافظ المادة على قوة عالية (قوة الشد يمكن أن تصل إلى أكثر من 1000MPa بعد التبريد والتلطيف) ضمن نطاق درجة الحرارة المطبق من -40 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية، في حين تتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للصدمات، مع امتصاص طاقة تأثير درجة الحرارة المنخفضة لأكثر من 30 جول. تجنب الكسر الهش في ظل ظروف العمل ذات درجات الحرارة المنخفضة.
يمنحه هذا المزيج من التركيبة أيضًا أداءً ممتازًا في المعالجة الحرارية. من خلال عملية التبريد + التقسية بدرجة الحرارة العالية، يمكن تعديل الصلابة (25-35HRC) والقوة بمرونة لتلبية متطلبات الأداء للمكونات المختلفة. على سبيل المثال، عند استخدامها لدفاعات مضخة المياه، يمكن أن تقلل الصلابة العالية من التآكل الناتج عن تآكل السوائل. عند استخدامها لشفرات التوربينات البخارية، يمكن لقوتها العالية أن تصمد أمام قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران عالي السرعة. وفي الوقت نفسه، في معدات النفط والغاز لصناعة البتروكيماويات، يمكن للجمع بين خصائصها المضادة للتآكل ومقاومة التآكل أن يتحمل تآكل الكبريتيدات والشوائب في وسط النفط والغاز، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل للمكونات وتوفير حل مادي موثوق لتصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الطلب.