باعتبارها نسخة محسنة من مادة LCB، حققت مصبوبات الفولاذ الكربوني عالية القوة ذات درجة الحرارة المنخفضة LCC (ASTM A352 Grade LCC) ترقية شاملة في الأداء وأصبحت خيارًا أفضل. بالمقارنة مع LCB (يحتوي على 0.10-0.30% نيكل)، يتم زيادة محتوى النيكل في LCC إلى 0.20-0.50%، مما يعزز بشكل كبير صلابته في درجات الحرارة المنخفضة - طاقة امتصاص الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة عند -46 درجة مئوية تصل إلى أكثر من 27J، وهو أعلى بنسبة 35% من LCB، مما يقلل بشكل فعال من خطر الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة. وفي الوقت نفسه، فإن قوة الشد (≥550MPa) وقوة الخضوع (≥345MPa) لـ LCC أعلى بنسبة 10% و15% من تلك الخاصة بـ LCB على التوالي، ولها قدرة تحمل أقوى للضغط العالي. تم رفع الحد الأعلى للضغط المطبق من 12 ميجا باسكال لـ LCB إلى 15 ميجا باسكال.
فيما يتعلق بتوسيع سيناريوهات التطبيق، تتمتع LCC بمزايا أكثر وضوحًا: LCB ينطبق فقط على درجات الحرارة الأعلى من -46 درجة مئوية وظروف العمل ذات درجات الحرارة المنخفضة. ومع ذلك، يمكن لشركة LCC، مع ترقية أدائها، أن تتكيف مع سيناريوهات درجات الحرارة المنخفضة والضغط العالي الأكثر تطلبًا مثل الغاز الطبيعي المسال والبتروكيماويات منخفضة الحرارة. على سبيل المثال، في حالة صمامات صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال، فإن الفتح والإغلاق المتكرر لـ LCB عند -46 درجة مئوية يكون عرضة لسد التسرب. يتم التحكم في معدل التسرب لـ LCC عند ≥1×10⁻⁶Pa · m³/s؛ فيما يتعلق بأداء المعالجة واللحام، فإن أداء درجة الحرارة المنخفضة للوصلات الملحومة لشركة LCC ينحرف بشكل أقل عن المادة الأساسية (≥8%)، وهو متفوق على 12% من LCB، ويتم زيادة كفاءة المعالجة بنسبة 15%. بشكل عام، تحتفظ LCC بالمزايا الأساسية لـ LCB مع تحقيق اختراق شامل في الأداء والتكيف مع نطاق أوسع من ظروف العمل القاسية.