باعتباره الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السيليكون النموذجي، فإن الأداء الأساسي لـ CF10 ينبع من نسبة تركيبه الدقيقة. يشكل 19% من الكروم، بفضل خاصية التخميل الكهروكيميائية، طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃ بسمك 5-10 نانومتر على السطح، مما يقاوم التآكل من Cl⁻، SO₄²⁻، إلخ. يشكل 10% من النيكل شبكة أوستينيت مستقرة، ويعزز طاقة التفكك، ويمكّن المادة من الحفاظ على صلابة جيدة عند 100-300 درجة مئوية، مع طاقة امتصاص الصدمات 120-150ج. يتم تقوية طبقة الأكسيد بعناصر السيليكون بنسبة 3% إلى 4%، مما يشكل طبقة تخميل مركبة ذاتية الإصلاح. من خلال تقوية المحلول الصلب، يتم زيادة قوة الخضوع إلى أكثر من 300MPa، مما يحقق اختراقًا مزدوجًا في مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية.
المحتوى العالي من السيليكون هو أهم ما يميز أدائه. إنه لا يتحد مع الأكسجين فقط لتشكيل طبقة واقية SiO₂، مما يزيد من مقاومة الأكسدة، ولكنه يعمل أيضًا بالتآزر مع الكروم والنيكل لتحسين القوة الميكانيكية، مما يضمن بقاء قوة الشد ومقاومة التعب للمادة ثابتة أثناء التشغيل طويل الأمد في مناطق درجات الحرارة المتوسطة والعالية. حتى في البيئات الحمضية المسببة للتآكل، فإن مقاومتها الشاملة للتآكل تتجاوز بكثير مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. عند التعرض لتآكل الوسائط الحمضية الشائعة، ينخفض معدل التآكل بشكل ملحوظ. وفي الوقت نفسه، تضمن عمليات الصهر الصارمة والتحكم في المعالجة الحرارية بنية مجهرية موحدة للمادة وعدم وجود نقاط ضعف في الأداء، مما يوفر دعمًا موثوقًا للمواد لظروف العمل القوية المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية.