في اختيار المواد الفولاذية الكربونية ذات درجة الحرارة المنخفضة، أصبح LCC (ASTM A352 Grade LCC) هو الخيار الاقتصادي للعديد من الصناعات بمزاياها المتوازنة المتمثلة في "الأداء العالي + الأداء العالي التكلفة". بالمقارنة مع الفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة من سبائك النيكل العالي (مثل درجات الفولاذ التي تحتوي على 9٪ من محتوى النيكل)، تحتوي LCC فقط على 0.20-0.50٪ نيكل، مما يقلل من تكاليف المواد الخام بأكثر من 40٪، ومع ذلك لا يزال يلبي متطلبات ظروف العمل ذات درجة الحرارة المنخفضة -46 درجة مئوية - تصل طاقة امتصاص الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة إلى أكثر من 27J، وقوة الشد ≥550MPa، ومؤشرات الأداء الأساسية الخاصة بها قريبة من تلك مواد عالية النيكل. وهو يتجاوز بكثير الفولاذ العادي منخفض الكربون (مع طاقة تأثير منخفضة الحرارة تبلغ حوالي 10 جول).
من منظور إجمالي تكلفة دورة الحياة، فإن مزايا LCC أكثر أهمية: مقاومتها الممتازة للتآكل يمكن أن تقلل من الصيانة والاستبدال الناتج عن التآكل المتوسط بدرجة الحرارة المنخفضة، وعمر الخدمة الخاص بها أطول بنسبة 30% من الفولاذ الكربوني العادي ذي درجة الحرارة المنخفضة، مع متوسط تخفيض تكلفة الصيانة السنوية بنسبة 25%. تعمل قابلية المعالجة الممتازة وقابلية اللحام على تبسيط عملية التصنيع. على سبيل المثال، يتم تقليل وقت المعالجة لأجسام الصمامات بنسبة 15%، ويتم التحكم في معدل خردة اللحام إلى أقل من 1%، مما يؤدي إلى خفض تكاليف التصنيع بشكل أكبر. خذ صمامات خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة في هندسة التبريد كمثال. على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية للصمامات المصنوعة من مادة LCC أعلى بنسبة 10% من تكلفة الفولاذ الكربوني العادي، إلا أن التكلفة الإجمالية على مدار دورة الحياة بأكملها (10 سنوات) تنخفض فعليًا بنسبة 20%، مما يحقق توازنًا مثاليًا بين الأداء والتكلفة، ويوفر دعمًا قويًا للمؤسسات لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.