الأداء المتميز لسبائك الفولاذ الكربوني ذات درجة الحرارة المنخفضة LCB (ASTM A352 Grade LCB) لا ينبع فقط من مكونات عالية الجودة، ولكنه يعتمد أيضًا على التحكم الدقيق في عمليات الصب والمعالجة الحرارية. في عملية الصب، يتم اعتماد تكنولوجيا صب الرمل الراتنجي، جنبًا إلى جنب مع نظام بوابة الحقن السفلي، لضمان التعبئة السلسة للمعدن المنصهر، وتقليل العيوب مثل المسام وفتحات الرمل، وتصل كثافة المسبوكات إلى أكثر من 98%. بعد الاختبارات غير المدمرة مثل UT (اختبار الموجات فوق الصوتية) وMT (اختبار الجسيمات المغناطيسية)، يكون معدل اكتشاف الخلل أقل من 1%. بعد الصب، يتم اعتماد عملية تبريد بطيئة متدرجة لمنع الصب من توليد الضغط الداخلي بسبب التبريد غير المتساوي، ووضع أساس مستقر للمعالجة اللاحقة.
تعتمد عملية المعالجة الحرارية عملية "التطبيع (890-950 درجة مئوية يتم الاحتفاظ بها لمدة 2-3 ساعات) + التقسية (620-680 درجة مئوية يتم الاحتفاظ بها لمدة 4-5 ساعات)"، والتي تمكن المادة من الحصول على هيكل موحد من الفريت + البرليت، مع صلابة مستقرة عند 140-180HB. هذا لا يضمن فقط أداء المعالجة الجيد (كفاءة معالجة القطع أعلى بنسبة 15% من الفولاذ الكربوني العادي)، بل إنه يعزز أيضًا المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (طاقة امتصاص الصدمات عند -46 درجة مئوية تصل إلى أكثر من 30J). خلال مرحلة المعالجة الدقيقة، ومن خلال التشغيل التعاوني لمخارط CNC ومراكز التصنيع ذات المحاور الخمسة، يمكن التحكم في تفاوتات الأبعاد للأجزاء الرئيسية مثل أسطح إغلاق الصمامات وأخاديد ختم الحافة في حدود ±0.02 مم، مما يضمن توافقًا محكمًا لأسطح الختم عند درجات حرارة منخفضة. التحكم الكامل في العملية بدءًا من صهر المكونات وحتى فحص المنتج النهائي يضمن أن استقرار جودة مصبوبات LCB يتجاوز بكثير معايير الصناعة، مما يجعلها مناسبة لمختلف متطلبات المعدات ذات درجات الحرارة المنخفضة والعالية الدقة.