بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني العادي، تُظهر مصبوبات الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة LCB (ASTM A352 Grade LCB) مزايا متباينة كبيرة في ظل ظروف العمل ذات درجة الحرارة المنخفضة وأصبحت الخيار المتطور لتصنيع المعدات ذات درجة الحرارة المنخفضة. فيما يتعلق بالمتانة في درجات الحرارة المنخفضة، يظهر الفولاذ الكربوني العادي تقصفًا واضحًا أقل من -20 درجة مئوية، مع انخفاض طاقة امتصاص الصدمات إلى أقل من 10J. مع ذلك، LCB، من خلال التقوية التآزرية لـ 0.20-0.50% نيكل و0.40-1.06% منجنيز، لا يزال بإمكانه الحفاظ على متانة الصدمات لأكثر من 27J عند -46°C، كما يتم زيادة مقاومة الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة بأكثر من 1.7 مرة. التكيف مع البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة الأكثر تطلبًا.
فيما يتعلق باستقرار الأداء، يكون الفولاذ الكربوني الشائع عرضة لشقوق التعب الحراري تحت تقلبات درجات الحرارة (مثل -40 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية)، في حين أن LCB، بعد معالجته بعملية "التطبيع + التقسية"، يتمتع بتوحيد أفضل للبنية المجهرية، ومعامل ثابت للتمدد الحراري، ويمكنه تحمل أكثر من 1000 اختبار لدورة درجة الحرارة دون ضرر. من حيث القدرة على التكيف مع التطبيقات، يتطلب الفولاذ الكربوني العادي معالجة حرارية معقدة بعد اللحام بعد اللحام لضمان أداء درجات الحرارة المنخفضة، في حين أن LCB يتمتع بقابلية لحام ممتازة. تنحرف صلابة الوصلة الملحومة عند درجة الحرارة المنخفضة عن المادة الأساسية بنسبة أقل من 5%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التركيب في الموقع. علاوة على ذلك، LCB لديه أداء معالجة متفوق. يمكن أن تصل دقة معالجة سطح ختم الصمام إلى ±0.02 مم، وأداء الختم (معدل التسرب ≥1×10⁻⁶mL/s) يفوق بكثير أداء صمامات الفولاذ الكربوني العادية (1×10⁻⁴mL/s)، مما يحقق القيمة المزدوجة لـ "ترقية الأداء وتحسين التكلفة" في مجال التحكم في السوائل ذات درجة الحرارة المنخفضة.