في صناعة البتروكيماويات، أصبح WCC (ASTM A216 Grade WCC) المادة الأساسية لنقل وسائط النفط والغاز والبخار نظرًا لخاصية التكيف مع ظروف العمل التي تتراوح من -29 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية. في تصنيع الصمامات لخطوط أنابيب نقل النفط الخام، يمكن لـ WCC أن يتحمل ضغط التشغيل بـ 4-10MPa ودرجة الحرارة المتوسطة بـ 350°C. يمكن لهيكلها التنظيمي الموحد أن يمنع التآكل المحلي الناتج عن التآكل المتوسط. بعد المعالجة الدقيقة لسطح إغلاق الصمام، يتم التحكم في معدل التسرب عند ≥1×10⁻⁶MPa·m³/s، مما يلبي متطلبات الختم الصارمة لصناعة البتروكيماويات.
في نظام البخار لمصفاة النفط، يمكن لغلاف مضخة الضغط العالي المصنوع من مادة WCC أن يتحمل ضغط بخار مشبع يبلغ 425 درجة مئوية لفترة طويلة. مقاومة الصدمات التي يتمتع بها عنصر المنغنيز يمكنها التعامل مع الصدمات الميكانيكية الناتجة عن تقلبات ضغط البخار ومنع غلاف المضخة من التشقق. وفي الوقت نفسه، يتمتع WCC بمقاومة معينة للتآكل لتتبع الكبريتيدات في النفط الخام والمياه المتكثفة في البخار. إلى جانب الصيانة الدورية، يمكن ضمان تشغيل المعدات بشكل مستمر لأكثر من 8000 ساعة دون أي عطل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن WCC لا يلبي ظروف العمل ذات درجة الحرارة المتوسطة في صناعة البتروكيماويات فحسب، بل يقلل أيضًا من التكاليف بنسبة 30% إلى 40%. علاوة على ذلك، فإن تقنيات اللحام والمعالجة الخاصة بها أبسط، مما يؤدي إلى تقصير دورة تصنيع المعدات بشكل كبير. ونتيجة لذلك، فقد أصبح خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لمعدات الغلاف عالي الضغط في مجال البتروكيماويات.